為使X1CrNiMoCu12-7-3材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以X1CrNiMoCu12-7-3板材、X1CrNiMoCu12-7-3棒材、X1CrNiMoCu12-7-3管材、X1CrNiMoCu12-7-3線材、X1CrNiMoCu12-7-3帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比，X1CrNiMoCu12-7-3熱處理一般可以通過不改變X1CrNiMoCu12-7-3材料化學成分等方式來得到所需的性能。
X1CrNiMoCu12-7-3熱處理工藝分類如下：
    X1CrNiMoCu12-7-3整體熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    X1CrNiMoCu12-7-3整體熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3正火————主要是提高低碳X1CrNiMoCu12-7-3鋼的力學性能，改善切削加工性。
    X1CrNiMoCu12-7-3整體熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    X1CrNiMoCu12-7-3整體熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    X1CrNiMoCu12-7-3整體熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的X1CrNiMoCu12-7-3強度和韌性
    X1CrNiMoCu12-7-3整體熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3時效————以提高X1CrNiMoCu12-7-3合金的硬度、強度或電性磁性等
    X1CrNiMoCu12-7-3化學熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    X1CrNiMoCu12-7-3化學熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    X1CrNiMoCu12-7-3表面熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是X1CrNiMoCu12-7-3表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    X1CrNiMoCu12-7-3表面熱處理——X1CrNiMoCu12-7-3感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

X1CrNiMoCu12-7-3


材料號：1.4423
牌號： X1CrNiMoCu12-7-3
標準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X1CrNiMoCu12-7-3不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.02
硅 Si：≤0.5
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.04
S：≤0.003
鉻 Cr：11.0- 13.0
鎳 Ni：6.0-7.0
鉬 Mo：2.30-2.80
氮 N：≤0.02
銅 Cu：0.2-0.8

 X1CrNiMoCu12-7-3不銹鋼熱處理條件等術(shù)語：
+ A：  軟退火
+ AC： 退火以實現(xiàn)碳化物的球化
+ AR：滾動
+ AT：溶液退火
+ C：冷拉/硬
+ CR：冷軋
+ FP：處理鐵素體 - 珠光體結(jié)構(gòu)和硬度范圍
+我：等溫退火
+ LC：冷拉/柔軟
+ M：熱機械軋制
+ N：歸
+ NT：規(guī)范化和回火
+ P：沉淀硬化
+ PE：去皮
+ QA：空氣淬火和回火
+ QL：液體淬火和回火
+ QT：淬火和調(diào)溫
+ S：處理以改善剪切性
+ SH：滾動轉(zhuǎn)身
+ SR：冷拉和壓力緩解
+ T：煉成
+ TH：處理到硬度范圍
+ WW：工作溫暖
+ U：未處理